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第三回はビスケットに使われる材料や製造方法、包装についてご紹介します。

成型したものを焼く工程です。50～100ｍにも及ぶオーブンの中を成型された生地がバンド（ベルト）にのせられて移動します。オーブンは種類がいろいろありますが、大量生産工場ではほとんどがバンドオーブンを使用しています。

ビスケットの生地は焙炒の間に次のような作用を受けます。
　・第1段階　組織の膨化　生地が加熱されて膨らみます。
　・第2段階　組織の固定　加熱が進んで外側から固まり始め、組織が決められます。
　・第3段階　脱水(乾燥)　生地の中の水分が蒸発して除かれます。
　・第4段階　焼き色をつける　表面にほどよい焼き色がつきます。
各段階の温湿度の設定条件はビスケットの種類によって異なり、最適に設定することでおいしいビスケットが焼きあがります。

焼きあがったビスケットを、オーブンの長さの約1.5倍もあるベルトコンベアにのせて、ゆっくり冷却します。急冷するとゆがんだりひび割れたりするため、時間をかけて徐々に冷やすことが大切です。

クリームやジャムをはさむサンドビスケット、チョコレートなどをかけるコーティングビスケット、糖衣をかけるアイシングビスケットなどそれぞれの機械装置で加工します。

検査に合格したビスケットは、自動整列機で並べられ、自動包装機へ送られます。既定の枚数や重量ごとにアルミ箔や包装紙に包まれ、重量チェック、金属探知機、X線検知器にかけられてから段ボールケースに詰められます。

中身の保護、割れ欠け防止、商品劣化防止、保香性、外敵汚染遮断など、品質低下を防ぐために用いられます。

輸送、保管、荷役、販売、消費、それぞれの場面での便利さが追求されています。

中身を正確に伝えることや、興味をもっていただけるデザイン形態としての役割もあります。

近年、世界的な課題として取り上げられているマイクロプラスチックによる海洋汚染に対して社会で提起されている商品の過剰包装防止や使い捨てプラスチック製品の代替化などについて、当社でも積極的に取り組んでおります。